Hovedpoengene ved å kjøpe et femakset maskineringssenter

Hovedpoengene ved å kjøpe enfemakset maskineringssenter

1. Maskinstivhet til femakset maskineringssenter

Siden stivheten til det femaksede maskinverktøyet direkte vil påvirke produksjonseffektiviteten og maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøyet, er prosesseringshastigheten til det femaksede maskineringssenteret mye høyere enn for den vanlige prosesseringsmaskinen, og motoreffekten er også høyere enn for den vanlige verktøymaskinen med samme spesifikasjon. Stivheten er også mye høyere enn for vanlige bearbeidingsmaskiner. Kjøpere kan også designe og produsere i henhold til verdien levert av kjøperen i henhold til produksjonsprosesskravene, dreiemoment, kraft, aksialkraft og matekraft når de bestiller. Å gi kjøpere verktøymaskiner med høy stivhet med femakse maskineringssentre er ofte ikke begrenset til størrelsen på delene, og de relative delstørrelsene er alle deler som er egnet for maskinspesifikasjonene, og de valgte delene er strengt nødvendige.

2. Maskineringsnøyaktighet av femakset maskineringssenter

Maskineringsnøyaktighet påvirker direkte kvaliteten på produktene dine. Når mange benekter nøyaktigheten til maskinverktøyet ditt, vil det direkte påvirke kjøperens avgjørelse. Posisjonsnøyaktigheten angitt på prøven eller bestått sertifikatet er nøyaktigheten til selve verktøymaskinen, og tidsplanavviket er summen av avvikene som oppstår i hele prosesssystemet.

3. Fem-akset maskineringssenter CNC-system

Det numeriske kontrollsystemet er kjernehjernen i den femaksede bearbeidingssenteroperasjonen, og de numeriske kontrollfunksjonene er delt inn i grunnleggende funksjoner og valgfunksjoner. De grunnleggende funksjonene er uunngåelige, og de valgte funksjonene leveres kun av produsenten etter at brukeren har valgt disse funksjonene. Funksjonen til det numeriske kontrollsystemet bør velges i henhold til ytelsesbehovene til maskinverktøyet. Ved bestilling bør de nødvendige funksjonene bestilles uten utelatelse, og samtidig for å unngå sløsing på grunn av lavt bruk, men også for å være oppmerksom på sammenhengen mellom funksjonene. Blant de tilgjengelige CNC-systemene varierer ytelsesnivået sterkt. Det bør velges etter behov, og høye mål bør ikke forfølges ensidig for å unngå sløsing. Når du velger flere verktøymaskiner, bruk samme produsents CNC-system så mye som mulig, slik at drift, programmering og vedlikehold er mer praktisk.

4. Antall koordinatakser og leddakser

Både antall koordinatakser og antall leddakser skal oppfylle kravene til typisk arbeidsstykkebehandling. Antall koordinatakser er også et tegn på maskinverktøysgrad. Under normale omstendigheter vil det å legge til en standard koordinatakse til en maskinverktøy fra samme produsent, spesifikasjon og nøyaktighet øke kostnadene med omtrent 35 %. Selv om å øke antall akser kan styrke funksjonene til maskinverktøyet, bør det tas hensyn til prosesskravene og balansen mellom midler.

5. Automatisk verktøyskifter og verktøymagasinkapasitet

Valget av den bevegelige verktøyveksleren tar hovedsakelig hensyn til verktøyskiftetiden og påliteligheten. Kort verktøyskiftetid kan forbedre produktiviteten, men verktøybyttetiden er kort. Generelt har verktøybytteanordningen en kompleks struktur, høy feilrate og høye kostnader. Overdreven vekt på verktøyskiftetid vil øke kostnadene betraktelig og øke feilprosenten. I følge statistikk er omtrent 50% av feilene i det femaksede bearbeidingssenteret relatert til den automatiske verktøyveksleren. Derfor, under forutsetningen om å oppfylle brukskravene, bør den automatiske verktøyveksleren med høy pålitelighet velges så langt som mulig for å redusere feilfrekvensen og kostnadene for hele maskinen. Arbeidskvaliteten til det automatiske verktøyskiftet og kapasiteten til verktøymagasinet vil direkte påvirke ytelsen og kvaliteten til det femaksede bearbeidingssenteret. Kapasiteten til verktøymagasinet er basert på prinsippet om å møte behovene til verktøy for en kompleks maskineringsdel.