Fordeler med femakset maskineringssenter i bilformbehandling

Fordeler medfemakset maskineringssenteri prosessering av bilstøpeformer

Femakset CNC-bearbeiding er en svært viktig del av CNC-bearbeiding. Denne teknologien har blitt mye brukt innen bil, lett industri, medisinsk behandling, skipsbygging, romfart og annen høypresisjons instrumentproduksjon. I tradisjonell formbehandling brukes tre-akse maskineringssentre og vertikale maskineringssentre ofte for å fullføre fresing av arbeidsstykker.

Fordeler med femakset bearbeiding
Ved femakset bearbeiding er bruken av flatbunnede freser for å opprettholde den vertikale tilstanden til den komplekse formbehandlingsoverflaten til stor hjelp for å redusere behandlingstiden. Basert på prinsippet omfemakset maskineringssenter, den er også egnet for sidefresing av vinklede overflater, noe som kan eliminere ribbelignende teksturer forårsaket av bearbeiding av kuleendefreser, noe som gjør overflatekvaliteten til formen mer ideell og reduserer kostnadene. Den økte manuelle fresingen og det manuelle arbeidet som kreves for å rengjøre overflaten av formen reduserer mange kostnader.
Gjennom femakset maskineringsteknologi kan problemet med at arbeidsstykket må omplasseres i en kompleks vinkel og må feilsøkes og klemmes fast mange ganger løses, ikke bare forkorte tiden, men også redusere feilen som genereres, noe som kreves ved montering av arbeidsstykket. De store kostnadene for inventar er også spart, og maskinverktøyet har også oppnådd bearbeiding av komplekse deler. Verktøyet som brukes i femaksebehandlingen er kortere, og hele delen kan behandles på en gang uten å måtte installere kortet på nytt. Eller bruk av lengre verktøy som kreves i lignende tre-akset maskinering kan fullføre produksjonen av formen på kortere tid, og kvaliteten på overflaten til delen er også bedre.

Bruk avFem-akset maskineringssenteri bearbeiding av bilstøpeform

1. Behandling av dype hulromsformer

I prosessen med produksjon av bilform, hvis du vil bruke et treakset maskineringssenter for å realisere dype hulromsformer, må du forlenge verktøyholderne og verktøyene. Men når du bruker enfemakset maskineringssenterfor å bearbeide dypere og brattere hulrom, For å skape bedre prosessforhold for formbehandling, kan den ekstra rotasjonen og svingingen av arbeidsstykket eller spindelhodet på passende måte forkorte lengden på verktøyet, og dermed forhindre at det oppstår kollisjoner mellom verktøyet, verktøyholderen og hulromsveggen, og reduserer behandlingstiden. Rystelse og brudd på verktøyet har forlenget levetiden til verktøyet, og overflatekvaliteten og bearbeidingseffektiviteten til formen har også blitt betydelig forbedret.

2. Behandling av formens sidevegg

For behandling av sideveggen til formen er verktøylengden til det treaksede bearbeidingssenteret større enn dybden på sideveggen, og dybden på sideveggen bestemmer lengden på verktøyet. Hvis lengden på verktøyet økes, vil dets styrke bli betydelig redusert. 3 ganger diameteren vil knivfenomenet oppstå, og kvaliteten på arbeidsstykket vil være vanskelig å garantere. For eksempel, enfemakset maskineringssenterbrukes til å behandle sideveggen til formen, og svingen til spindelen eller arbeidsstykket kan brukes til å gjøre verktøyet og formsideveggen alltid til en vertikal tilstand. Ved fresing av formsideveggen kan en plan freser brukes for å forbedre arbeidsstykket. Kvalitet og forlenge levetiden til verktøyet.

3. Maskinering av flat overflate av formen

Ved bearbeiding av den flate overflaten av formen, må treakset maskineringssenter bruke en kuleskjærer for å fullføre fresingen for å oppnå en god overflatekvalitet. I dette tilfellet er det nødvendig å øke verktøybanen, men senterrotasjonshastigheten til kuleskjæreverktøyet er nesten null. Når formen behandles, er skaden på verktøyet relativt stor, verktøyets levetid vil bli kraftig redusert, og overflatekvaliteten til formen vil også forringes. Defemakset maskineringssenterbrukes til å behandle relativt flate buede overflater. Verktøyet kan plasseres på arbeidsstykket i en viss vinkel og deretter kan arbeidsstykket bearbeides. Dette kan øke den relative lineære hastigheten mellom arbeidsstykket og kuleverktøyet, og ikke bare kan verktøyets levetid forbedres. Forbedre, overflatekvaliteten til arbeidsstykket vil også bli betydelig forbedret.

4. Maskinering av den uregelmessige overflaten av formen

For maskinering av støpeformer med uregelmessige buede overflater ble det vanligvis gjort gjennom et treakset maskineringssenter tidligere. Retningen til verktøyskjæreformen er å bevege seg langs hele skjæringsbanen. Kutteprosessen vil ikke endres. På dette tidspunktet kan skjæretilstanden til verktøyspissen Den perfekte kvaliteten på hver del av formen ikke garanteres. For eksempel kan støpeformer med hyppige krumningsendringer og støpeformer med dype riller behandles av enfemakset maskineringssenter. Skjæreverktøyet kan alltid optimere skjæretilstanden, og verktøyet kan maksimere retningen til hele prosessveien. , Mens verktøyet også kan bevege seg i en rett linje samtidig, vil hver del av overflaten av formen være mer perfekt.

5. Maskinering av ulike geometriske former av støpeformer

Når du bruker enfemakset maskineringssenterfor å behandle en form med et tredimensjonalt buet plan, er skjæringen av formen alltid beskyttet i den beste arbeidstilstanden. Arbeidsvinkelen til verktøyet kan endres i alle områder av verktøymaskinen for å fullføre den geometriske formen. Behandling.

6. Maskinering av skrå hull på den skrå overflaten av formen

Ved behandling av det skrånende hullet i formens skrå overflate,femakset maskineringssenterkan brukes til å plassere spindelen på den vertikale siden av den skrånende overflaten av arbeidsstykket gjennom svinghodebehandlingen til maskinverktøyet av svinghodetypen og plassere den i nøyaktig hullposisjon. For nøyaktig å behandle det skrå hullet på formen, kreves det minst to lineære akse-interpolasjonsbevegelser, og nøyaktigheten av hullposisjonen er også betydelig redusert i denne prosessen. For behandling av skrå hull, for eksempel et femakset maskineringssenter med et pendelbord, er handlingen å plassere den skrå overflaten av formen i en posisjon vinkelrett på spindelen gjennom pendelbordet til maskinverktøyet. Behandlingen av det skrå hullet til en av spindelens lineære akser kan fullføres, noe som er åpenbart Forbedre hullets nøyaktighet.

7. Fresing av rette linjer uten å endre retning på formen

Hvis du vil frese en rett linje uten retningsendring, trenger du bare å tegne en rett linje på tuppen av verktøyet. Hvis retningen må endres, tegner spissen av verktøyet en kurve. Retningen til tuppen av verktøyet endres. Det er ekstremt viktig å bruke enfemakset maskineringssenterfor å kompensere kurven. Hvis kontrollsystemet ikke tar hensyn til verktøyets lengde, roterer verktøyet rundt midten av aksen, og tuppen av verktøyet kan ikke fikses, og det er svært sannsynlig at det beveger seg ut av gjeldende arbeidsposisjon. Imidlertid er systemet tilfemakset maskineringssenterhar fem-akse kontroll. Funksjon. Ved bruk av bearbeidingsformer, selv om retningen til verktøyet endres ved hjelp av fem-akset kontrollsystem, kan posisjonen til verktøyspissen forbli uendret. I denne prosessen beregnes også den nødvendige kompensasjonsbevegelsen til xyz-aksen automatisk. På dette tidspunktet er maskineringsnøyaktigheten betydelig forbedret.